堺铝业株式会社

精制【CORJUNAL】

CORJUNAL是本公司应用领先世界首次成功实现实用化的偏析凝固原理的铝精制技术。使用CORJUNAL精制设备，可用纯度为99.9%（3N）的原料金属生产纯度为99.99%～99.999%（4N～5N）的铝锭。精制锭可用作铝电解电容器用箔等高纯度铝产品的原材料。

熔解铸造

将用熔解炉熔解原材料、用保持炉调整成分后的铝液注入模具中，半连续铸造坯锭（正方体形状的铸锭）。对于铸造前的铝液，采用GBF脱氢处理过滤方式去除非金属夹杂物。
※GBF（气体鼓泡过滤）是本公司开发的通过吹入惰性气体去除熔液中的氢和夹杂物的技术。

热轧

反复高温加热、轧制坯锭，加工成3～8mm左右的厚度，并收成卷料形状。通过将兼具冷却性和润滑性的乳化液作为轧制油使用，可获得稳定的尺寸精度和优异的表面质量。以多年培养起来的技术、经验为基础，致力于进一步提供质量水平、开发新产品的工作。

冷轧

为了让热轧后的卷料进一步变薄，在常温下进行轧制。通过自动板厚控制（AGC）和自动形状控制（AFC），生产厚度偏差和宽度方向的变形较小的高精度、高质量带状料卷。是会对最终产品的质量带来很大影响的最重要工序之一，需要持续改良。

箔材轧制

为了让冷轧后的卷料进一步变薄，在常温下进行轧制，形成最终产品的厚度。通过自动板厚控制（AGC）和自动形状控制（AFC）确保尺寸精度，是决定表面质量的重要工序，设备中还凝聚着硬件和软件方面的技术。

切条机

将清洗后的卷料切割成指定尺寸并进行收卷的工序。通过刀具设计和切割条件的优化，可按照各种合金类型和厚度要求进行整齐、精准的切口加工。为了防止异物混入，切条机被设置在实施清洁度管理的室内。此外，还使用表面缺陷检测装置检测小孔、伤痕、脏污等异常部分并予去除。

完工退火（箔）

在惰性气体环境中对经切条机分割的的卷料进行热处理的工序。为了满足铝箔表面氧化膜和结晶粒组织等的较高的质量要求，在最佳条件设定和严格管理下进行生产。本公司采用了很多气密性优异且能量效率好的钟罩式炉。

高纯度铝箔

电解电容器用高纯度铝箔

拉伸矫直机

在给冷轧后的料卷施加张力的同时进行反复弯折，矫正料带的变形和翻反翘。根据卷料的状态进行连续加工，与对切割料进行拉伸矫直的矫正机相比，生产效率更优异。在矫直机前设置的是清洗装置，用于防止因矫直机辊轮粘上异物、有脏污物质而导致的料带表面缺陷。

剪床

以连续加工方式从卷料上加工出指定尺寸的切割料。凭借上下2个刀片夹紧所产生的剪切力，剪出适当的宽度和长度。通过2个刀片的缝隙和角度的调整，可以按照整齐、精准的切口加工成直线形的切割面。此外，我们还实施严格的防尘措施，防止异物混入产品中。

完工退火（板）

对经剪床加工的切割料和卷料进行热处理的工序。为了稳定生产质量要求较高的（机械性质和成形加工性等）产品，我们实施最佳条件设定和严格的设备及条件管理。

铝板

高导热 、高强度材料 ST60， PC和汽车导航系统散热片等，智能手机，手机壳，按键等